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用砂磨机制备农药悬浮剂,必须学点表面活性剂知识
2017年05月20日 发布 分类:行业要闻 点击量:948
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我国是农业大国,同时也是农药大国,农药的安全生产关系着国计民生,与人类健康息息相关。在粉体圈的视野里,农药制剂的生产过程也是粉体和颗粒制备的过程的一部分,带着这样的兴趣,粉体圈专程拜访了国内农药领域知名的高分子表面活性剂的制造企业——江苏擎宇科技有限公司。向其公司总经理窦成昊先生请教学习了一些关于农药市场的知识,也对表面活性剂有了更深入的认识。

 


 

江苏擎宇科技有限公司办公楼一角

 

一、关于国内农药生产企业状况

近年来,我国对于绿色农产品需求量加大,但农资市场产品质量不均衡,还经常真假难辨。2017年3月16日,国务院总理李克强签署国务院令,公布新修订的《农药管理条例》,条例自2017年6月1日起施行。新条例的实施将让农药市场更加规范,农药行业的进入门槛提升,行业洗牌也将会加速。

 

左:江苏擎宇科技有限公司总经理窦成昊先生

 

根据擎宇化工窦成昊总经理介绍,目前我国取得工信部定点资格的农药企业达2200多家(取得农业部农药登记证的公司2600多家),运营情况正常的在1500家左右,其中质态良好的规模企业在400-600家之间,约有100家销售额过2亿元的企业。农药领域规模以上企业较多,也是每年的上海农药展火爆的原因,而今年的农药展恰恰与IPB中国国际粉体展同期同在上海世博展览馆举办。

 

由于,我国农药产量高,国内使用量有限。因此出口是我国农药企业的主要销售渠道,目前我国农药制剂约50%出口到印度、东南亚等地,并且每年的出口额有10%左右的增长速度。

 

二、使用砂磨机制备农药悬浮剂的工艺简介

擎宇化工能够在农药用表面活性剂领域取得骄人的成绩,离不开该公司研发负责人秦敦忠博士团队的努力,在农药制剂相关的技术交流会上,应该是有不少朋友听过秦博士的报告。我在此引用其部分报告内容,解释一下砂磨机与农药悬浮剂的制备,以及表面活性剂的关系。

 

 

由上图可以看出,农药悬浮剂是在各种原药和辅料混合后,超细研磨加工制备而成的。

 

而农药悬浮剂体系基础理论是:1、颗粒粒径越小,体系沉降速度越低,越稳定。2、颗粒粒径越均匀、奥氏熟化可能性越小、体系越稳定。3、湿润分散剂在农药颗粒表面的覆盖率、吸附层的厚度、吸附层的牢度以及连续相中伸展程度可有效地降低奥氏熟化程度。

 

看完以上三点,粉体业内的朋友,应该不会觉得把农药制备归属于粉体工业领域而感到不可理解了吧?相比我们常说的干粉制备,只是少了一个干燥过程而已。

 

三、使用砂磨机超细研磨制备农药悬浮剂常见分散问题及解决方法

为了简明扼要的描述问题,该部分内容仍然选用秦敦忠博士的以上报告的部分内容,以让读者了解到表面活性剂对农药悬浮剂超细研磨制备的意义。

 

1、研磨过程中粘度变大。主要原因是分散剂不易变形,吸附不牢,易从颗粒表面脱落,原药中有低熔点,高沸点的物质。可以采用润湿与分散复合功能的助剂,尤其立体结构高分子表面活性剂,提高吸附牢度,吸附层厚度,增加颗粒间润滑,提高原药含量。

 

2、研磨过程中泡沫过。主要原因是分散剂选择不对。可以采用具有一定抑泡功能的湿润分散剂,添加少量抑泡剂。过量的有机硅消泡剂易引起体系不稳定,分层析水。

 

3、研磨后体系粘度大。主要原因是助剂体系选择基本正确,但需要加入具有湿润和降低粘度作用的分散剂。可以采用亲油性较好的湿润分散剂,控制粘度在200-400mpa.s。

 

4、研磨后热贮膏化或粘度增大。主要原因是防冻剂选择不当,防沉降选择不当,湿润分散剂选择不当。可以用采用高分子表面活性剂,实现多点多层次吸附剂,减小“裸露”颗粒面积,选择适宜防冻剂,降低分散剂或者颗粒在连续相中的溶解度,更换防沉降剂,减少诱导结晶的可能性,选择高分子表面活性剂,降低原药在低分子助剂中的溶解度。

 

细心的读者可以发现农药悬浮剂研磨过程中的常见的前两个问题,其实也是其它粉体材料在湿法研磨中经常遇到的,也许借鉴该领域的经验,就会有新的解决方案和突破呢!

 

粉体圈 作者:沐恩


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